【品牌家纺网讯】在传统的家纺作业中，大批工人戴着口罩，聚精会神在缝纫机前不辞辛苦地踩踏缝线……可在长沙高新区的梦洁家纺却是另外一番景象：吊挂式传输加工系统在电脑接单后，根据生产工艺的要求，机器15分钟就将一套完整的四件套成品制造出来，一天下来，日产量可达1100床，速度之快令人咋舌！整个车间只有寥寥几个工人在简单操作和巡视。显然，梦洁家纺已脱胎换骨，在家纺行业，第一个成为国家智能制造试点示范项目，成为传统企业向智能制造转型升级的典型。

大型的数据库

“这都是因为我们建立了一个大型数据库，电脑可以自动算出产量、产品、工艺以及工人工资等等，根据这个系统，我们匹配了独有的生产线，它与传统作业方式完全不同，目前，公司已经投资2000多万元，改造了11条生产线。”梦洁家纺董秘李军向记者介绍。该公司从2008年搬迁到高新区，就开始谋划转型，目前，已从手工作坊、劳动密集型企业成功迈进智能制造3.0+，目标剑指智造4.0。

吊挂式传输加工

梦洁家纺智能化改造还要追溯到2008年，当年，梦洁家纺搬迁到高新区，董事长姜天武下定决心：“到了高新区就要有高新技术企业的特质。”

当时的梦洁家纺在传统的家纺行业已做到了龙头老大，其产品高中低档全线覆盖，销量也不错，但在家纺行业摸打滚爬多年的“老江湖”姜天武认为，这个行业入门起点不高，市场上其它品牌层出不穷，追兵不断，若要快人一步，必须大刀阔斧改革。

董事会开了差不多一个通宵，争论，再争论，有人担心“当时国内没有这个先例，一条生产线需要投资200多万元，最为重要的是我们要将作业区域搬空，另起炉灶，如果做不成，也许将面临‘灭顶之灾’。”要不要采用智能化，“断被”求发展，大家最终还是被姜天武说服了，统一了认识，回顾当时董事长的决策，李军仍有些感慨，更多的是钦佩。

随即，姜天武带队到全世界全中国进行考察，他们带着决心走南闯北，看Zara、优衣库是如何建立数据库的？湖北、山东、宁波等地都留下了他们的足迹，因为工序复杂，需要一个个工序来改进，因此，每个工序使用的可能是不同国家不同厂家的设备，有的是从德国进口，有的是从意大利进口。“把机器进口回来，再自己去进行组装，一边研发一边摸索，从无到有，我们对标了世界最先进的生产线，像Zara、优衣库等，他们全部是按照这个信息化系统来的，我们是国内第一家建立了这个生产系统的。”说起梦洁家纺这些年的智造进程，姜天武脸上透露着骄傲：“成功没有捷径，智能制造不可能一蹴而就，梦洁花费了10年时间，现在可以说达到了智能制造3.0+，但是，我们的目标是4.0。”

老员工从多面手变“专家”

老员工从多面手变“专家”

平一车间平缝工序廖云华来公司13年，基本都是做工序难度最大的产品，其中短枕夹夹层日产量达到240个，单项技能比拼排名第一，连续6年被评为特别技师、首席技师。回忆起当年的工作场景，廖云华记忆犹新，车间内缝纫机响声轰轰，缝完一批，自己还要负责拖来下一批重重的布料，缝制好的被套还要一件一件挂上去，日复一日，很多人体力跟不上，效率也越来越低。

现在，产品从下料开始，到最后打包入库，全部实现了智能化生产，员工只需在特定的工序上操作机器、巡视产品情况。设备升级了，厂房都是机器在运转，以前总是低头干活的，现在要抬头巡视，不少工人因为不适应，头常常撞到机器。“起初我们不理解，但是真正操作熟练起来，发现真正是更方便、更简单。现在，我们日产量1100床4件套，只需要15分钟，8个人就可以完成。换成以前，同样的生产量，我们需要15个人才能完成，而且一天哪里可能干得完？”廖云华告诉记者。

除了效率得到提升，工人的技能要求标准也有所改变。以前，招聘工人要求比较严格，必须每道工序都要学要懂，但是有了智能制造以后，对工人技艺要求降低了，一个人只需要干好一件事，比如检查缝线质量，在减少劳动力的同时，提升了产量。“当第一条生产线建立起来，我们的劳效提升30%以上，生产成本下降20-30%左右。”主管生产的副总张爱纯很骄傲，“那工人做的事情变少了，工资是不是也会跟着下降呢？”记者的问题马上得到否定的答案，工人因只需做专一的工序，效率得到大大提升，工资反而提高了。每天工作结束之后，电脑就会自动算出工人一天的工资，工人对自己每天的工作量一目了然，更是一种激励。这对家纺行业来说，又是一种创新。

线上下单线下体验“快感”

2017年11月11日凌晨，梦洁家纺五楼办公室里灯火通明，“双十一”开抢后，梦洁天猫旗舰店第一单客户来自长沙开福区，用户抢购了梦洁美颂长绒棉四件套，10分37秒后，快递员将货送到客户家并成功签收。“10分37秒将商品送到客户手中！”成为电商界的一段佳话。当天梦洁电商总销售额高达6000多万元，和2016年相比，销售量翻一倍。在这个快消费的时代，梦洁家纺打通线上线下，为了让消费者体验“快感”，物流成为公司首要工作之一。通过运用全新现代家纺行业信息管理系统，对公司的仓储系统以及货运物流过程进行更高效的升级，将运输、仓储、整理、配送、信息等环节有机结合，在智能生产后端形成完整的供应链，有利于产销信息和市场信息的沟通。同时，通过自动分拣装置的合理配置，可重新对工作人员进行分配和分工。

“在下单方面，十年过程中，第一个是装备上了台阶，第二个是做了信息化的改造。只有经过“两化”融合，才有做智能制造的基础，跨入第二步——智慧门店。智慧门店是以后梦洁家纺门店发展方向，线上线下互融互通、资源共享。”李军说，随着智能制造的升级，以前一个门店顶多陈列10余个品类，智慧门店可以提供给顾客成千上万的品种进行挑选，客户甚至可以个性化定制，指尖一点，可在专柜和销售终端直接下单到车间，做到小批量、多批次、个性化定制。与此同时，通过信息化的手段的收集，能够及时跟进市场，知道哪款花色顾客更喜欢，哪款产品需要如何改进，让生产更精准。这些智能创新，都源于信息化。

“天价”被子与美好生活

一床极品冰岛雁鸭绒被多少钱，答案是49.8万元！一年卖了多少床，答案是6床！连时任国家总理温家宝在梦洁家纺考察时，听到这样的信息也震惊了！

天价被子工艺

什么是人民群众对美好生活的向往，其实这就是，人的一生多少时间在床上度过？有多少人愿意为床品的舒适与个性花钱？市场给出了答案。

消费升级已经成为促进产业升级的最强引擎，消费者不再只关注价格，而是更多的关注产品品质、个性和服务了，梦洁家纺早已敏锐地捕捉到这一市场动向。“像冰岛雁鸭绒这种原料，因为冰岛国家是限制采购的，一年给中国的只有10床量，全部供给了梦洁生产。”李军告诉记者。

从生产几十块钱的被套起家，如今年消费梦洁产品超过50万元的超级VIP过百人，足以说明梦洁的智能制造转型和消费升级是同步匹配的。以前梦洁请意大利设计师，现在梦洁自有的设计水平已经迈向世界级，“像我们在德国的分公司，全部销售我们设计的产品，在欧洲卖得很火啊，中国制造，世界需要。”

生产工艺

2017年，梦洁家纺投放了全球第一家全智能的洗护工厂——七星洗护工厂。用户只要在手机上下单，把衣服放到收件柜，就有专人收取。“衣服、包包、眼镜都可以洗。洗涤剂非常环保，价格也不贵。”梦洁家纺行政总监漆鸿杰告诉记者，甚至王府井这样的大商场都把梦洁家纺的洗护服务作为会员的年终回馈礼。如果你的衣服掉了一颗钮扣，只要这颗纽扣在衣服口袋里，洗后保证已经帮你缝好了，不信你试试。