从今年二季度开始，大东公司东西厂各部门车间积极响应，围绕“以提高效率降低成本，减少浪费降低成本，提升技术降低成本，提高产品质量降低成本”主题，分别拟定了23项和33项具体的降本增效措施，同时落实了具体的责任人、序时安排和阶段性的总结跟进措施。并且将这项活动在全公司范围内逐步演变成了一场轰轰烈烈的全民创新热潮。

一、成本管理的新举措带来成本控制的新气象

东厂染准车间在车间主任祁新的带领下，从三月份就开始推行成本管理的具体措施，他们通过采取减少交换班频次，开展适时性连续生产，组织技术人员和车间骨干力量由8小时改为12小时作业，以此迅速提高产量和效率，不仅及时消化了二月份的库存草坯150吨，而且使3至5月份的产量逐月攀升，分别达到230吨、260吨和 281吨。6月份在同样人数、同样出勤时间的情况下，效率历史性地提高了40％。员工的工资同比也得到了提升。技术部从领导到工艺技术人员在成本管理的专项活动中更是亮点频出。AZTP207 50.6万枚的订单，技术部组织织造工艺人员通过学习同行业先进经验，采用高毛低密的工艺设计思路，钢筘由49筘改为61筘，由20s/1改为16sOE 纱，纬密减少10％，将原成熟的老工艺改为高效、低成本的新工艺，相当于同样的机器和人工，多生产了5万枚的浴巾，减少了近300万元的高速织机固定资产投产，而且多接了其他的订单。另外，东西厂3～6月份共用OE纱替代20s/1棉纱使用34吨，以每吨纱节约用纱成本8000元/吨计算，共节约成本 27.2万元。西厂在开展成本管理活动中，措施扎实，部门车间降本工作的行动得到平衡发展。织巾车间将落布工与空调工合并，设备科将金工与漂染机修组合并，使有限的劳动力资源用到了最需要的地方，仅此一项就能为公司节约3万元的支出。

二、成本管理的新思路带出了产能效率的新纪录

漂染技术人员多次进行工艺试验，成功试验了冷堆冷漂工艺和退浆加白工艺，漂染吨毛巾节约1000元左右。漂染复染率的攻关更是捷报频传，东厂复染率3月 11.7％，4月11.36％，5月7.41％；西厂后染复染率3月6.82％、4月8.85％、5月9.21％；筒染复染率3月7.04％、4月 5.63％、5月5.2%，达到历史最好的水平。东厂设备科负责人周扬同志，在没有外援的情况，亲自动手用10天的时间将公司5#印花机控制系统改造为自行设计的控制系统，彻底改变了5#印花机控制系统故障频繁，外援维修费用高、时间长的被动局面，节约外部改造费用20万元以上。5月份公司承接了54万枚森兴素色鳄鱼刺绣的订单，按正常程序，每台刺绣机日产仅为800枚，10台刺绣机需要70天才能生产完。计划科和缝纫车间组织技术和生产骨干进行联合攻关，他们学习同行业采用平缝机手工刺绣代替刺绣机生产的新方法，一下子生产成本由0.45元降到了0.045元，而且仅需要5个缝纫工生产两个月的时间就能完成任务，节约成本可达22万元之巨。

三、成本管理的金点子成就了成本节约的新典型

西厂棉纱仓库保管员杨韩军身在仓库，心系降本，他通过分析越南产30s/1纱和国产塞络纺30s/1纱的测试数据，提出用越南30s/1替代国产30s /1塞络纺纱使用的建议，结果吨纱节约成本3000元，按西厂月用30s/1纱7吨计算，月节约成本21000元。西厂缝纫车间主任许拥军、孙新红发现车间生产迪卡侬产品时一次缝四个商标操作难度大，操作效率低的问题，他们通过试验和发明，改变操作流程，将四个商标先用熨斗烫平，再交缝纫工进行缝制，使缝制效率提高40％左右。东厂织巾车间主任佘颖荣在经过充分调研分析的基础上，提出增加经浆联合机产能替代筒纱上浆工艺，按照月筒纱上浆50吨计算，每年可节约成本60万元，此项建议已得到公司高度重视。